一、施工方法及方案

１、導向鉆進鋪管技術(shù)

非開挖導向鉆進鋪設(shè)管線是在傳統(tǒng)頂管法和不能定向的水平鉆進鋪管法的基礎(chǔ)上，引進現(xiàn)代的導向技術(shù)而發(fā)展起來的鋪管技術(shù)。它利用地面放置的鋪管鉆機，沿待鋪管線的設(shè)計軌跡先鉆成一個先導孔，然后將導孔擴大，并將工作管拉入孔內(nèi)，實現(xiàn)不開挖鋪管的一種先進技術(shù)。與頂管法相比具有如下突出優(yōu)點：導向孔施工時，深度位置可以由導向儀測量，并根據(jù)設(shè)計軌跡進行校正調(diào)整，因此鋪管精度高，成功率高。此外，鋪設(shè)的管徑、管材范圍更廣，適用的地層環(huán)境更寬。大量的工程實例表明，該方法鋪設(shè)管線的地段，竣工后地面不變形，穩(wěn)定性好。

２、施工工序

本次施工程序如下：

⑴應用美制SUBSITE-75 型管線探測儀進行現(xiàn)有管線和地下障礙物的探測。

⑵設(shè)計待鋪設(shè)的管線軌跡；

⑶挖掘工作坑(工作坑和下管坑)；

⑷鉆機進場、安裝調(diào)試

⑸導向孔鉆進；

⑹分級擴孔；

⑺管材焊接，鋪設(shè)管道；

⑻設(shè)備退場；

⑼編寫竣工報告。

二、工作方法

本方法僅包括非開挖鋪管的導孔鉆進、擴孔及拉管三部分，其它工序如：工作坑挖掘、管材焊接等，同一般開挖鋪管相應的工序要求。

導向鉆進非開挖鋪管原理如附圖所示。在兩邊的工作坑完成后，鉆機進場，將鉆機調(diào)整到所要求的角度并固定。然后利用導向測量儀完成導向孔的鉆進，鉆進中做到多測多量，確保導向鉆頭在要求的深度內(nèi)進入工作坑； 然后根據(jù)強弱電管道所要求的深度完成導孔的鉆進,導向鉆頭在預定的深度進入下管工作坑。

　　在完成導孔鉆進后，在下管工作坑內(nèi)卸下導孔鉆頭，視待鋪設(shè)管線大小，依次換上φ230、φ330、φ430、φ530、的擴孔鉆頭、分動器及鉆桿， 逐級進行擴孔。擴孔鉆進時，同步拉入鉆桿，保證全孔段始終有鉆桿存在。

在拉管前，先將拉管頭與待鋪PE管連接起來，然后將拉管頭與分動器聯(lián)接，隨著鉆桿的回拉，管道慢慢進入孔內(nèi) ，拉入一根后,將第二根與第一根焊接起來，直到完成全部管道的鋪設(shè)。然后卸下擴孔鉆頭及分動器，取出剩余鉆桿及拉管頭，鋪管工作完成。

三、施工設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)

1、DDW-210型導向鋪管鉆機

2、導向測量儀

SPOT D TEK—3型導向探測儀（美國），可測深度、位置、仰角、工具面向角等多個參數(shù)。

3、鉆具

4、經(jīng)緯儀、水準儀各一臺。

四、施工組織管理

根據(jù)工程的具體情況及以往的施工經(jīng)驗，設(shè)置如下崗位并配備相關(guān)人員：

五、質(zhì)量保證措施

1、施工前組織全體員工學習設(shè)計，明確任務和崗位責任，各負其責；

2、導孔施工中多量多測，保證按設(shè)計軌跡完成導孔；

3、擴孔時視地層和孔徑需要采用多級擴孔，保證成孔質(zhì)量；

4、拉管時視情況采用造漿技術(shù)潤滑孔壁，防止管道外壁損壞；

5、管材焊接時按有關(guān)規(guī)定焊透、焊牢，確保焊縫質(zhì)量；

6、認真做好工程記錄，保證每一道施工工序按規(guī)程進行。

六、安全文明生產(chǎn)措施

1、組織全體員工進行安全教育，增強安全意識，建立健全安全管理制度，安全責任落實到人，做到警鐘長鳴；

2、通過探測和有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)作，查清原有地下管線，防止施工中對其造成破壞；

3、工作坑放坡開挖后，切實做好支護和排水工作；

4、工作坑周圍設(shè)圍欄，夜間設(shè)標識；

5、機械轉(zhuǎn)動件及工作區(qū)內(nèi)放置安全標識；

6、安全員時刻注意檢查電、機械、交通等安全，不放過任何安全隱患；

7、遵守有關(guān)管理部門的規(guī)定，搞好施工現(xiàn)場管理，加強群眾觀點，協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，做好文明施工。